不銹鋼制品管是家具中比較常用的管材之一，作為結(jié)構(gòu)件有著支撐、貯藏等作用。不銹鋼制品管通過(guò)沖壓、彎曲、焊接等加工工藝可獲得各種造型；用電鍍、噴涂等加工工藝進(jìn)行表面處理和裝飾。那么不銹鋼管又需要符合哪些規(guī)定呢？下面來(lái)看看不銹鋼制品管標(biāo)準(zhǔn)——家具用鋼構(gòu)件。
一、產(chǎn)品的主要尺寸
| 項(xiàng)目 |
要求 |
| 支撐用鋼構(gòu)件 |
材料厚度 |
圓管、橢圓管/mm ≥ |
1.5 |
| 方管/mm ≥ |
1.5 |
| 貯藏用鋼構(gòu)件 |
材料厚度 |
圓管、橢圓管/mm ≥ |
1.5 |
| 方管/mm ≥ |
1.5 |
| 置物架/mm ≥ |
1.2 |
二、形狀和位置公差
| 圓度 |
圓管彎曲處 |
φ＜25 ≤ |
2.0 |
| φ≥25 ≤ |
2.5 |
| 著地穩(wěn)定性 |
腳與水平面的差值 ≤ |
2.0 |
三、外觀
| 項(xiàng)目 |
要求 |
| 管材 |
管材應(yīng)無(wú)裂縫、疊縫 |
| 外露管口端面應(yīng)封閉 |
| 焊接件 |
焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位 |
| 焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺 |
| 焊疤表面波紋應(yīng)均勻，高低之差不應(yīng)大于1mm |
| 沖壓件 |
沖壓件應(yīng)無(wú)脫層、裂縫 |
| 彎曲件 |
圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之差不應(yīng)大于0.4mm，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致 |
| 噴涂件 |
涂層應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕 |
| 涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷 |
| 電鍍件 |
電鍍層表面應(yīng)無(wú)剝落、返銹、毛刺 |
| 電鍍層表面應(yīng)無(wú)燒焦、氣泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕 |
四、安全性 1.可接觸的棱角與棱倒圓半徑不應(yīng)小于2mm。
2.其他所有的邊應(yīng)圓滑、無(wú)毛刺。
3.產(chǎn)品表面涂層的可溶性元素的最大限量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
五、理化性能 產(chǎn)品表面涂層理化性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
六、力學(xué)性能 產(chǎn)品力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
七、試驗(yàn)方法 1.形狀和位置公差
①圓度
用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評(píng)定值。
②著地穩(wěn)定性
將試件放置在平整的剛平面上，使試件三腳著地，用塞尺測(cè)量另一腳與平板間的距離。
2.外觀
在自然光或光照度300lx~600lx范圍內(nèi)的近似自然光（如40W日光燈），視距為700mm~1000mm處，由3人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評(píng)定值。需要測(cè)量時(shí)，用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
3.安全性
①圓角半徑
用測(cè)量范圍為1mm~6.5mm，精度為I級(jí)的半徑樣板（半徑規(guī)），在試件可接觸的棱角和棱上分別任取3個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最大值為測(cè)定值。
②其他一般安全性要求
在自然光或光照度300lx~600lx范圍內(nèi)的近似自然光（如40W日光燈），視距為700mm~1000mm處，由3人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評(píng)定值。
③污物
在需潤(rùn)滑部位上，用白色軟濕布適當(dāng)用力來(lái)回擦拭3次，擦拭往復(fù)距離為100mm~200mm，觀察軟濕布上是否帶有污物。
4.產(chǎn)品表面涂層的可溶性元素
①取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)按GB/T 3186的規(guī)定進(jìn)行。
②檢驗(yàn)方法
可溶性元素的測(cè)定應(yīng)按GB/T 23994的規(guī)定進(jìn)行。
5.理化性能
①金屬噴涂層硬度
金屬噴涂層硬度的測(cè)定按GB/T 6739-2006漆膜硬度鉛筆測(cè)量法的規(guī)定進(jìn)行。
②金屬噴涂層沖擊強(qiáng)度
金屬噴涂層沖擊強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 1732的規(guī)定進(jìn)行。
③金屬噴涂層附著力
金屬噴涂層附著力的測(cè)定按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行。
④金屬噴涂層厚度
用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。任選3個(gè)不同位置的零件，在每一個(gè)零件上任取5個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，分別求出3個(gè)零件上5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的算術(shù)平均值。
⑤金屬噴涂層抗鹽霧
金屬噴漆涂層抗鹽霧的測(cè)定按QB/T 3826的規(guī)定進(jìn)行，評(píng)定按QB/T 3832的規(guī)定進(jìn)行。
⑥金屬電鍍層抗鹽霧
金屬電鍍層抗鹽霧的測(cè)定按QB/T 3826的規(guī)定進(jìn)行，評(píng)定按QB/T 3832的規(guī)定進(jìn)行。
以上就是
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