很多客戶問黑色的不銹鋼制品管是材料不一樣嗎？這不是它本來的顏色，是通過著色的方法使之變黑，酸性著色法就是一種著色方法，也是一種化學表面處理方法，該方法利用金屬表面產(chǎn)生的氧化膜，來實現(xiàn)表面處理的目的。下面給大家介紹黑色不銹鋼制品管著色方法：        一、熔融重鉻酸鹽法

       將不銹鋼焊管放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃，低于這個溫度時，不能進行充分地氧化，達不到黑色效果。

       重鉻酸鈉呈紅色至桔紅色結(jié)晶，100℃時失去結(jié)晶水，約400℃時開始分解，有強氧化性；與有機物摩擦或撞擊能引起燃燒，操作人員在對不銹鋼制品管著色時必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。

       二、鉻酸鹽黑色化學氧化法

       此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍（或純黑）變化時，其時間間隔僅0.5～1min，錯過這個適合點就會又回到淺棕色，只能將不銹鋼管退除后重新著色。經(jīng)固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能有勻均的黑色氧化膜。

       操作要求嚴謹，此法也叫因科法，已有幾十年歷史，是英國人發(fā)明。工藝經(jīng)改良后，已被廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測設備。國外已將這種設備用于工業(yè)生產(chǎn)，可以得出重復的顏色，而國內(nèi)尚未見報導使用，所以研制不銹鋼制品管著色用電子監(jiān)測設備是當務之急。

       另外，硫化法可得美觀的鋼管黑色膜，氧化前需用王水酸洗。還有一種堿性氧化法，是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時能保持不銹鋼不生銹的良好品質(zhì)。        以上就是黑色不銹鋼制品管著色方法，熔融重鉻酸鹽法、硫化法和堿性氧化法最常用，鉻酸鹽黑色化學氧化法在國內(nèi)由于電子檢測設備未完善，只普及于國外。通過這些酸性、堿性的著色工藝，即可做出黑色不銹鋼制品管。