不銹鋼制品管在經(jīng)過沖壓或焊接加工之后，為了修整外觀，研磨是不可缺少的工序。因為經(jīng)過焊接等加工，其回火色部分不僅外觀不美，而且耐蝕性差，這樣直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是多種多樣的，接下來看看不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——研磨。
研磨加工的種類大致可以分為化學方法和機械方法，采用什么方法進行研磨，這需要根據(jù)不銹鋼制品管的用途和形狀來決定。采用化學研磨，在表面能形成氧化層，耐蝕性和光亮面的持久性良好。而采用機械方法，有時會在表層產(chǎn)生應力，使耐蝕性劣化，需要予以注意。
一、化學方法 當采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時，在研磨過程中研磨劑和
不銹鋼制品管的被加工表面上產(chǎn)生化學作用，生成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的過程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過程，如此多次循環(huán)反復，使被加工表面的粗糙度降低。
二、機械方法 1.砂輪研磨
就是利用砂輪進行研磨的方法，砂輪是由硬礦物質(zhì)的微小磨粒用結(jié)合劑（樹脂、全屬）固結(jié)而成。磨粒分為天然磨粒和人造磨粒兩種。前者包括剛玉、金剛砂等，具有最高硬度的是金剛石。剛玉是由氧化鋁組成的。可人為地把其制成形狀適于研磨的剛玉質(zhì)的磨粒。其它還有碳化的、氧化鋯質(zhì)的、氮化物和硼化物的，需要根據(jù)研磨的不銹鋼硬度選擇適當?shù)哪チ！?br />
2.砂帶研磨
砂帶是用預涂膠層（膠和合成樹脂粘接劑等等）把磨粒強力地粘合在基材上而成。膠雖然具有柔軟性，但是，遇到熱和潮濕便會軟化，砂粒容易脫落。合成樹脂粘接劑富有耐水和耐久性，具有柔軟性，但是成本高?；w材料使用紙、布、絲或其復合材料（紙和布，絲和布）。
磨粒和砂輪的磨粒相同。用砂帶研磨，選擇研磨速度和磨粒的粒度（砂帶粒度號）是重要的。粒度號需要根據(jù)研磨物的缺陷和表面粗糙狀況及加工面要求的光潔度來決定。用砂帶研磨，一旦磨粒脫落或者鈍化，研磨能力則會顯著降低。因而，應選擇磨粒硬度高于研磨物品的砂帶。
3.拋光研磨
該方法用于精細研磨。是使用刷子狀的毛拋光輪或者把布料重疊起來的拋光輪對被研磨材料進行研磨。主要用于拋光研磨，用合適的研磨劑能夠研磨成接近鏡面的光度。研磨劑包括硅砂研磨劑、碳酸鈣拋光膏和藍色棒狀氧化鉻拋光劑，把其涂覆在被研磨材料上進行研磨。
以上就是不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——研磨工藝的介紹，研磨有利于降低不銹鋼管表面粗糙度，加工表面粗糙度可達Ra0.01μm，而且尺寸和形狀精度高。研磨的切削熱量小，工件變形小，變質(zhì)層薄，表面不會出現(xiàn)微裂紋。同時能降低表面磨擦系數(shù)，提高耐磨和耐腐蝕性。
