如今對(duì)304管的制造工藝要求越來越高，鋼管擴(kuò)徑工序就是鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求之一。304管怎么擴(kuò)大內(nèi)徑呢？本文詳細(xì)論述擴(kuò)徑的工藝。

       304管擴(kuò)徑有水壓擴(kuò)徑工藝和機(jī)械擴(kuò)徑工藝兩種。        機(jī)械擴(kuò)徑工藝是指利用機(jī)械擴(kuò)脹頭分段對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑的工藝，擴(kuò)徑頭由一組錐形楔塊組成，是一種分塊、分段式凸模剛性脹形工藝。水壓擴(kuò)徑工藝則指利用高壓乳化液為傳壓介質(zhì)，利用外模限定擴(kuò)徑后尺寸，從鋼管內(nèi)部對(duì)鋼管進(jìn)行一次性擴(kuò)徑的工藝，是一種整體式凹模柔性脹形工藝。兩種工藝在廣義上都屬于機(jī)械擴(kuò)徑方式。

       機(jī)械擴(kuò)徑原理：油缸向右拉動(dòng)擴(kuò)徑錐度頭，擴(kuò)徑錐度頭推動(dòng)斜塊、模具擴(kuò)張，達(dá)到設(shè)定尺寸時(shí)擴(kuò)徑錐度頭向左運(yùn)動(dòng)，斜塊、模具縮小，完成一個(gè)步距的擴(kuò)徑。鋼管移動(dòng)一個(gè)步距后，再重復(fù)上述動(dòng)作，直到鋼管全長(zhǎng)完成擴(kuò)徑。        水壓擴(kuò)徑原理：水壓擴(kuò)徑機(jī)兩端頭將鋼管兩端密封，外模將鋼管包住，從一端向鋼管內(nèi)注入高壓乳化液，高壓乳化液將鋼管擴(kuò)脹到緊貼外模，在鋼管徑向擴(kuò)大的同時(shí)水壓機(jī)一頭隨動(dòng)伸長(zhǎng)，以保證縮短時(shí)不漏水，按設(shè)定時(shí)間保壓后，即完成擴(kuò)徑工序。        304管徑向擴(kuò)脹時(shí)，軸向會(huì)收縮，以補(bǔ)償擴(kuò)脹時(shí)的壁厚損失。機(jī)械擴(kuò)徑時(shí)模具外表面和不銹鋼管內(nèi)表面存在一定的摩擦力，其方向與鋼管軸向收縮力的方向相反。在材質(zhì)、壁厚、擴(kuò)徑率等參數(shù)確定的情況下，理想的鋼管軸向收縮率應(yīng)為一常數(shù)。但擴(kuò)徑時(shí)被擴(kuò)徑管段都是從模具兩邊向中間收縮，收縮時(shí)受到摩擦阻力的影響，在一個(gè)擴(kuò)徑的步距內(nèi)鋼管不同截面的受力狀況會(huì)有差別。隨著收縮距離的增大，鋼管軸向變形量也增大。因此同一步距內(nèi)的軸向收縮量是不一樣的，在尺寸上表現(xiàn)為模具中間截面上的鋼管壁厚由于得到的收縮補(bǔ)償最小，因此壁厚最??；而在越靠近模具兩端的部位，得到的收縮補(bǔ)償越大，其壁厚越厚。在力學(xué)性能上則表現(xiàn)為應(yīng)力分布不均勻。水壓擴(kuò)徑機(jī)是采取外模包容法，在收縮時(shí)304管未與外模內(nèi)壁緊密接觸，其摩擦力很小，再加上水壓機(jī)的軸向推力補(bǔ)償作用可使鋼管各截面得到均勻的收縮率，有效地避免了軸向壁厚誤差和局部殘余應(yīng)力。

       機(jī)械擴(kuò)脹鋼管時(shí)，擴(kuò)徑模具和304管內(nèi)表面存在較大的壓應(yīng)力，模具塊邊緣與鋼管接觸處，會(huì)產(chǎn)生壓痕，同時(shí)擴(kuò)徑時(shí)模具塊和鋼管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，若潤(rùn)滑條件不好，兩表面相互之間的摩擦力極易劃傷鋼管內(nèi)壁。但水壓擴(kuò)徑和不銹鋼管接觸介質(zhì)為高壓乳化液，屬柔性接觸，對(duì)管材表面質(zhì)量不存在不利影響。        304管擴(kuò)徑工藝各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，但擴(kuò)徑的目的是一樣的，矯正鋼管在成型、焊接過程中的不均勻變形，使鋼管的管徑、圓度和直度達(dá)到要求的精度；消除由成型機(jī)壓縮加工產(chǎn)生的管體殘余應(yīng)力，改善應(yīng)力分布，提高鋼管的整體力學(xué)性能；消除焊接造成的焊縫部位殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生氫脆而發(fā)生氫致裂紋。