304不銹鋼管擁有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，使得鋼管具有良好的韌性和耐磨性，廣泛應用于電器、機械設備中。但其切削加工性較差，在實際加工中，切削不銹鋼焊管往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導致在切削過程中加工硬化嚴重；如何解決304不銹鋼管切削難的問題？        選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎，刀具太差，加工報廢率高。選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費，提高了生產(chǎn)成本。結(jié)合不銹鋼管切削時散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與鋼管親和作用小的特點。
 
       高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足304不銹鋼管切削時產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。
 
       W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，自1906年誕生以來，已經(jīng)被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已經(jīng)不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比，鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，適合高切除率加工和斷續(xù)切削加工，常用牌號如W12Cr4V5Co5。        硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合304不銹鋼管、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。
 
       常見硬質(zhì)合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質(zhì)合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質(zhì)合金由于具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼制品管的切削。        如何解決304不銹鋼管切削難的問題？加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼材質(zhì)的導熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質(zhì)量。應采用耐高溫、散熱好、耐磨損、硬度高的刀具。